Q28.操作者為什麼要一直去調整切削液噴出位置？
A:
刀具在進行切削時，材料會產生大量的溫度，如果刀具的切削角度與切削條件是正確的，溫度將會被切屑帶走，切削液主要的目的就是降溫，因為當切削加工時可能會用到很多不同尺寸的刀具，所以調整切削液的水柱到最適當的位置是常有的事。最好還是選用有"中心出水"的刀具(當然機器要有中心出水的裝置)，出水的壓力越大越好，冷卻效果與刀具壽命會因而提昇。
如果精修的刀具是小的碳化鎢銑刀就沒辦法用"中心出水"的設備，只好去調整銅管或塑膠管了。精修的另一個目的是要將切屑沖走，以免留在精修面而產生刮痕或是將切屑沖離刀口，以免切屑因溫度粘結在刀口造成刀具壽命減短，加工表面也會不漂亮。
CNC機械在精密加工時轉速快，進給量少，溫度容易升高，如果切削液不足會因為工件熱漲冷縮而尺寸不精準。粗加工時溫度也同樣會上升，但粗加工會預留精密加工尺寸，所以切削液不足 倒還不會造成嚴重的後果。如果工件的外型尺寸很細小，那切削液就成重要關鍵。所以精加工時，必須調整切削液噴出位置就是要有效冷卻溫度，並且使刀尖潤滑，以達到加工精度及表面細緻度。CNC車床的每把刀都有固定出水口，也就是說噴水位置只需要個別調整一次，換刀後噴水位置也不會跑掉。除非是做CNC銑床，因為CNC銑床的出水口是在主軸旁邊，也因為刀具長度不同所以需要視情況調整，另外，水壓也並不是大就好，要看工件以及刀具大小而定，如果是做車床，尤其是車內孔時候，切記切削液不是噴刀口，而是要噴在內孔側邊，這樣才不會妨礙排削，造成積削。
