德信國際開發有限公司

- Q16.切削液變質發臭的主要原因？
  A:
  細菌是造成臭味的主因，切削液中通常會孳生的細菌有耗氧菌和厭氧菌兩種。耗氧菌生存於有氧條件下的礦物質中，例如在水、切削液、機床漏出的油中，耗氧菌每隔20分鐘就會分裂為二，持續不斷。厭氧菌則生存在氧氣稀少的環境中，每60分鐘分裂為二，並不斷代謝釋放出二氧化硫，SO2有嚴重的臭雞蛋味，且切削液變黑。當切削液中的細菌累積到相當數量時，切削液就會有難以忍受的臭味產生。
- Q17.減少細菌孳生的方法？
  A:
  - 使用穩定性高有品質的切削液。
  - 用乾淨的水來兌製切削濃縮液，切削液的潤滑度高且能減少細菌。
  - 切削液的濃度比率不能過低，否則細菌容易生長。
  - 機床用油是細菌最喜愛的食物，要禁止機床滲出的油混入切削液。
  - 添設油水分離機，排除槽液中的油汙。
  - 不時加入新的切削液，提高PH值在8.3~9.2以上，細菌難以生存。
  - 保持工作場所的清潔，不接觸汙物，例如汙油、食物殘渣等。
  - 使用殺菌劑，設備若無過濾裝置，應定期清理浮油、汙物。
- Q18.金屬產生腐蝕的原因？
  A:
  - 切削液濃度不足。
  - 視金屬材料調整PH值。例如PH小於9.2時，鋁材會產生腐蝕。
  - 不同的材料互相接觸到，例如用紙或木頭來墊放工件。
  - 切削液中的細菌數量超過標準。
  - 工作環境的濕度太高。
- Q19.防止金屬腐蝕的方法？
  A:
  - 用純淨的水來泡製切削液，按說明書指示保持切削液濃度。
  - 視情況使用防銹液，避免細菌孳生。
  - 控制工作環境的濕度在適當範圍內。
  - 避免切削液受到污染。
  - 避免不相同材料的接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
- Q20.產生泡沫的主要原因？
  A:
  - 切削液的液面太低，加壓泵浦壓力過高，氣泡沒有時間溢出，越積越多。
  - 水槽設計不良，水槽太小或是隔板過多流動性不好、切削液的噴嘴角度太直、太強。
  - 水質硬度過高或槽底鋁削過多產生鋁皂。
  - 槽液因水分蒸發導致切削液濃度過高。

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